煤粉喷吹系统负责将制好的煤粉输送到窑膛内部,并在每个窑膛的33根喷枪内均匀分布。输送方式为气体输送。
煤粉喷吹系统纳入双膛窑本体自动控制系统。
1)工作原理
来自煤粉制备系统将磨好的干燥煤粉通过气力输送到煤粉贮仓内,输送煤粉的空气通过除尘器过滤并排到大气。除尘器通过脉冲控制仪开闭氮气吹扫布袋的方式收集煤粉,安装在贮仓的料位计用于启动和停止向贮仓内的输送煤粉。在贮仓顶的顶部安装有安全设备,保护仓体免受煤粉的燃烧爆炸引起的损坏。为了防止爆炸,在储料仓里安装温度监测器和CO 探测器以便及早发现火情。当仓内温度、CO含量之一超出极限,马上开启N2管线的阀门,贮仓内即被惰性的气体充满,保证了系统的生产安全。此过程均由计算机自动操作和控制,在特殊情况下也可人工进行操作。
在窑转换期间燃料从储斗通过加料喷嘴、气动半球阀加装到称量料斗中,气动圆顶阀和密封阀都配有气动传动机构。加料期间称量料斗内的气体被过滤并排出,在装填过程中排气阀起缓冲煤粉称量料斗作用。在称量料斗的装填管道和压缩空气连接及传输空气连接处,安装膨胀节和软管以除去所有施加在称量斗上的力,称量料斗带有三个测压元件。
煤粉喷吹系统图
(1)煤粉仓:
成品煤粉经仓泵输送至位于竖窑处的煤粉仓。煤粉仓容积70m3,存储35吨。仓体设称重装置(4点称重传感器),到其用量小于低位(0.5吨)自动加煤,到高位15t时加煤停止。另外煤粉仓设温度及压力监测点,超过设定值时,系统自动进行氮气保护。另外煤粉仓加料泄压时,需排除有压气体,需设置布袋收尘装置。下设流化装置,通过钟阀及软连接进入仓式泵。为了保持煤粉仓压力平衡,在每个煤粉仓顶部设置了除尘器,当向该仓输送煤粉时,首先启动除尘器,及时将输送气从仓内排出,保证煤粉不外漏。
为了确保安全,每个煤粉仓顶部安装防爆阀,首先当仓内压力过高时可以泻压,其次如果煤粉发生燃爆可以泻爆。煤粉仓安装了压力和温度传感器,主要用于检测其运行情况,当发现温度超高,可能发生了火警,立即启动氮气反吹设施,保证煤粉仓安全运行。
(2)计量喷粉罐(仓泵):
喷粉罐属于压力容器,由封头、圆桶体、椎体组成。包括防爆装置、流化装置、放散装置。仓式泵内应有足够的压力,使煤粉下降均匀,不停顿。设称重装置,通过PLC自动控制程序对其进行加料控制。
(3)计量阀及加速室喷射器
计量阀2台,DN150型。计量阀可向控制中心反馈其转速并可通过控制中心控制其转速,从而对煤粉的流量进行检测和控制。计量阀下设加速室喷射器,在此装置内煤粉与外部罗茨风机提供的高压输送空气混合后,被输送至至静态分配器。
输送载体为压缩空气,风机为罗茨鼓风机,载体的压力要求75~150KPa
(4)静态分配器:
因本喷粉系统采用的是计量泵单管输送系统,在喷枪平台设4个静态分配器,每2个分配器对应一个窑膛,每个分配器分出16(或17)支管道至煤粉喷枪。连接管道为橡胶管(耐磨)。保持同样的当量长度。静态分配器采用盘式分配器,具备较高的分配精度,因煤粉和介质沿固定流向出入,所以阻损小不积灰,每个分配均匀度能到95%。另外在喷枪进口处设调节阀,可根据炉况对单个喷枪的流量进行调节。
(5)罗茨风机:
煤粉仓对应3台双级加压罗茨风机,型号:ZAS125S;升压:120kPa;功率:75KW;风量:600m3/h。2用1备。该输送空气随煤粉进入烧嘴,参与煤粉助燃。
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公司地址:山东省临沂市兰陵县神大工业园
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