麦尔兹双膛石灰窑运行原理和煅烧特点

麦尔兹双膛石灰窑运行原理和煅烧特点

并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由两个于较低位置相连的窑筒组成的竖窑，其工作原理如图。两个窑膛交替轮流煅烧和预热石灰石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔12分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，燃料得到均匀的燃烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等。

麦尔兹窑属于正压操作，在正常生产情况下，煅烧的窑膛压力始终高于非煅烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。在第一煅烧周期，助燃空气从窑膛1的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气一边向下流动，一边被热的石灰石预热升温（在烘窑期间，石灰石已被热烟气预热到较高温度）。在到达煅烧带时，与此处经均匀布置的喷枪输送进来的煤气混合。因为此处的石灰石已具有很高的温度，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，便立即燃烧。这样，空气和煤气的燃烧产物和石灰石一起向下流动，这个工艺过程就称为“并流”。并流能够使燃烧火焰与石灰石直接接触，并且在很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。在到达煅烧带末端时，燃烧烟气温度相对降低，又可保证石灰石在均匀轻烧状态下完成煅烧。煅烧完成后，生成的石灰进入冷却带，与从窑底供入的石灰冷却空气接触，进行热交换，使石灰温度降到60～80℃，然后进入料仓，再经窑底振动给料机卸出。石灰冷却空气与石灰完成热交换后，温度升高，并上升到连接通道处，与燃烧烟气混合，进入窑膛2。

在窑膛2内，烟气由下向上流动，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器。烟气与石灰石接触进行热交换，把余热释放给石灰石后温度下降到约160～180℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期来预热从窑顶供入的助燃空气（这种石灰石先吸热再放热的工艺过程就称为“蓄热”）。一个持续12分钟的煅烧周期完成。

一个煅烧周期完成后，开始换向，换向时间约需50～60秒。在换向期间，发生以下活动：助燃空气转换到另一个窑膛、煤气转换到另一个窑膛、活性石灰从窑底卸出。

换向完成后，助燃空气和煤气进入窑膛2，燃烧烟气从窑膛1顶部排出；石灰石从窑膛1顶部装入,这样第二个煅烧周期开始，由此，形成2个炉膛之间煅烧石灰石的周期性作业。